機床切屑的處理有哪些方法呢？切屑的排除、運輸和冷卻液的凈化、循環利用在自動化系統中非常的重要，這對節省費用、環境的保護、廢物利用價值有非常重要的意義，很多的設備有切屑排除、集中輸送和冷卻液集中供給及處理系統。

 

切屑的處理包括3個方面的內容：①把切屑從加工區域清/除出去；②把切屑輸送到系統以外；③把切屑從冷卻液中分離出去。

 

1、切屑排除

 

從加工區域清/除切屑有下列幾種方法：

 

（1）靠重力或刀/具回轉離心力將切屑甩出，靠切屑的自重落到機床下面的切屑輸送帶上。床身結構應易于排屑，例如傾斜床身或將機床安置在傾斜的基座上，并利用切屑擋板或保護板使加工空間完全密閉，防止切屑飛散，使之容易聚/集和便于清/除，同時也使環境安/全、整潔。

 

（2）用大流量冷卻液沖洗加工部位，將切屑沖走，然后用過濾器把切屑從冷卻液中分離出來。

 

（3）采用壓縮空氣吹屑。

 

（4）采用真空吸屑，此方法適合于干式磨削工序和鑄鐵等脆性材料在加工時形成的粉末狀切屑，在每一加工工位附近，安裝與主吸管相通的真空吸管。

 

2、切屑輸送

 

切屑集中輸送機通常設置在機床底座下的地溝中，從加工區域排出來的切屑和冷/卻液直接落入地溝，由切屑輸送機運出系統外。切屑輸送機有/機械式、流體式和空壓式，機械式應用范圍廣，適合于各種類型的切屑。機械式排屑機有多種類型，其中以平板鏈式、刮板式和螺旋式切屑輸送機較為常見。

 

1－支承 2－刮板 3－鏈條 4－上支承 5、6－鏈輪 7－儲液池

 

刮板式切屑輸送機

 

（2）刮板式切屑輸送機 圖2所示為敷設在地溝內的刮板式切屑輸送機，封閉式鏈條3裝在兩個鏈輪5和6上。焊在鏈條兩側的刮板2將地溝中的切屑和冷/卻液刮到地下儲液池中，提升機將切屑提起倒入運輸車中運走。下面的鏈條用縱貫全線的支承1托著，使刮板不與槽底接觸。為了不使上邊的鏈條下垂，用上支承4托住。主動輪要根據刮屑方向確定，保證鏈條下邊是緊邊。

 

雙輸送溝槽用于黑色和有色切屑的分類輸送，溝槽中的切屑分路擋板控制黑色或有色切屑分別進入其收集倉斗，避免不同切屑混合在一起，從而增加廢料的使用價值。

 

1—輸屑裝置 2—斜槽 3—泵 4—吸管 5—隔板 6—擋板 7、8—液室

 

帶刮板式輸屑裝置的單獨冷/卻站

 

帶刮板式輸屑裝置的單獨冷卻站。切屑和冷卻液一起沿著斜槽2進入沉淀池的接受室。在沉淀池內，大部分切屑向下沉淀，順著擋板6落到刮板式輸屑裝置1上，隨即將切屑排出池外。冷卻液流入室7，再通過兩層網狀隔板5進入室8。已經凈化的冷卻液可由泵3通過吸管4送入壓力管路，以供再次使用。

 

對非常細碎的切屑或磨屑的處理，通常在冷卻站內采用電磁帶式輸屑裝置，把碎屑或粉屑吸在皮帶上排送池外。從浮化池中分離出細的鋁屑是很困難的，因它們不易沉淀，可使用專門的紙質或布質的過濾器、紙帶或布帶不斷地從一個滾筒纏到另一個滾筒上，從而把沉淀在帶表面上的屑末不斷地清/除掉。